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模具维护保养过程摘要，深圳模具制造修改关于模具维护保养过程总结：
一、目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二、适用范围：适用模具的维修和保养。
1.1 运行中的模具是否处于正常状态；
a.是否有低压锁模保护；
b.活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
c.模具的固定模板的螺丝和码模夹是否松动；
1.2生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关。
1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理： 抹干型腔、型芯、頂出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录： （1）模具状况：完好还是待修。（2）下模时的防锈处理方式。
2.每季的例行检查：
主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具，检查內部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理。 长期不使用的模具须涂抹黄油。
2.2 放回原位并作好记录。
四、维修注意事项：
1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2. 生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：
2.1水口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料。有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。
3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经品质工程部门同意后方可进行。
4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
一、目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二、适用范围：适用模具的维修和保养。
三、定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1.1 运行中的模具是否处于正常状态；
a.是否有低压锁模保护；
b.活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
c.模具的固定模板的螺丝和码模夹是否松动；
1.2生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关。
1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理： 抹干型腔、型芯、頂出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录： （1）模具状况：完好还是待修。（2）下模时的防锈处理方式。
2.每季的例行检查：
主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具，检查內部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理。 长期不使用的模具须涂抹黄油。
2.2 放回原位并作好记录。
四、维修注意事项：
1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2. 生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：
2.1水口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料。有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。
3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经品质工程部门同意后方可进行。
4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
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